كائنات التصنيع: ما هي الأجزاء التي تقوم بتصنيعها بشكل أساسي؟ بالنسبة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم-مثل تجاويف القوالب وأغطية المحركات، اختر طرازًا صغيرًا بعرض طاولة يتراوح من 630 مم إلى 1000 مم؛ بالنسبة للأجزاء متوسطة الحجم-مثل كتل محركات السيارات، اختر طرازًا متوسط الحجم-بعرض طاولة يتراوح من 1250 مم إلى 1600 مم؛ بالنسبة للأجزاء ذات الدقة الكبيرة مثل علب التروس لتوربينات الرياح، يلزم وجود نموذج كبير بعرض طاولة يبلغ 2000 مم أو أكثر.
حجم ودقة قطعة العمل: يجب أن يغطي مسار الطاولة (محاور X/Y/Z) الحد الأقصى لحجم قطعة العمل بالإضافة إلى مساحة التثبيت. بالنسبة لمتطلبات الدقة العالية (مثل الفضاء الجوي)، قم بإعطاء الأولوية للمعدات ذات دقة تحديد الموقع أقل من أو تساوي 0.02 مم/م.
مواد التصنيع: لتصنيع الحديد الزهر والفولاذ، يوصى بقوة دوران تبلغ 7.5 كيلو واط أو أعلى؛ عند معالجة المعادن غير الحديدية مثل سبائك الألومنيوم، انتبه إلى تصميم تبديد حرارة المغزل.
قوة وسرعة المغزل: تحدد الطاقة قدرة القطع، بينما تؤثر السرعة على كفاءة المعالجة وجودة السطح. على سبيل المثال، عند معالجة سبائك الألومنيوم، يمكن أن تصل السرعة إلى 1500r/min.
معدل التغذية والدقة: يجب أن يكون نطاق معدل التغذية قابلاً للتكيف مع مواد مختلفة (20-50 مم/دقيقة للقطع الصلب، و100-200 مم/دقيقة للقطع الناعم). دقة تحديد المواقع أمر بالغ الأهمية؛ تتطلب الآلات عالية الدقة مستوى IT7 أو أعلى.
تحميل الطاولة-سعة التحمل والأبعاد: تأكد من قدرة الطاولة على تثبيت قطعة العمل بشكل ثابت والسماح ببدل التثبيت.
